Puntos de reorden

¿Qué son los puntos de reorden y cómo se calculan?

Control de Inventarios
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Microsip

Tabla de contenido

Hay dos riesgos principales en la gestión de inventario: quedarte sin stock, es decir, sin existencias cuando más lo necesitas, o comprar demasiado inventario provocando un alto costo financiero. Para reducir en gran medida dichos riesgos, existen varias herramientas; una de ellas son los puntos de reorden.

¿Qué es el punto de reorden?

El punto de reorden es aquel nivel mínimo de un producto en inventario que se establece para saber cuándo es momento de hacer un pedido y evitar quedarse sin stock. En otras palabras, cuando el nivel de inventario llega a este punto de reorden, se emite una notificación para que el responsable de compras efectúe el pedido correspondiente.

Establecer de forma adecuada los puntos de reorden para cada producto es crucial, ya que, si se realiza correctamente, se pueden reducir los costos de almacenamiento, disminuir los plazos de entrega y mejorar el nivel de servicio al cliente.

Factores a considerar

Hay varios factores que debes considerar al establecer los puntos de reorden:

  • Lead time: El tiempo de reposición, que se refiere a cuánto tarda en hacerse el pedido al proveedor, el tiempo de transporte y el tiempo de recepción en bodega.
  • Previsión de la demanda: La cantidad de producto vendida durante el período establecido para el reabastecimiento.
  • Costos de mantener el stock: Incluyendo el costo de capital, el costo de almacenamiento y el costo de obsolescencia.

Además, es muy importante la constancia en el seguimiento de los niveles de inventario y actualizar los puntos de reorden de forma periódica a medida que cambien las condiciones del mercado o de la empresa. De esta manera, siempre estarás preparado para evitar quedar sin stock y cumplir con las necesidades de tus clientes.

¿Cómo calcular el punto de reorden?

Para calcular el punto de reorden necesitas contar con la siguiente información:

  • Demanda promedio diaria: Es casi imposible que la demanda sea constante o se comporte de la misma manera siempre, por eso, se sugiere calcular el promedio diario. Un software de gestión como un sistema ERP es un gran apoyo para la obtención de este dato.
  • Lead time (en días) que tarda el proveedor en entregar la mercancía: Aquí hay que tomar en cuenta la fecha desde que se realiza el pedido hasta que llega al almacén.
  • Inventario de seguridad: Este se considera cuando la demanda y el tiempo de entrega no son constantes.

Punto de reorden: fórmula

Una vez que tengas los datos, se aplica la siguiente fórmula para calcular el punto de reorden:

Fórmula para calcular los puntos de reorden

El resultado indica cuántas piezas debe haber en inventario para que el área de compras coloque una nueva orden de compra al proveedor.

¿Cómo calcular días de inventario?

Para complementar el control de inventarios, es útil conocer cómo calcular los días de inventario. Esta métrica te permite entender cuántos días puedes operar con el inventario actual antes de necesitar un reabastecimiento. Aquí te dejamos la fórmula:

Fórmula para calcular los días de inventario:

Días de Inventario = Inventario Actual / Demanda Promedio Diaria

Esto te ayudará a ajustar tus niveles de stock y optimizar la gestión de almacén.

Conclusión

Los puntos de reorden son una herramienta clave para mantener un adecuado control de inventario y evitar quedarte sin stock para tus clientes. Establecerlos de forma adecuada y dar un constante seguimiento son factores clave para lograr una buena gestión del inventario en cualquier empresa.

El ERP Microsip puede ayudarte a gestionar tus inventarios, ya sea que tengas uno o varios almacenes. El módulo de inventarios te permite optimizar tu nivel de existencias, generar reportes periódicos y muchas opciones más, todo con el objetivo de hacer compras planeadas e inteligentes y reducir costos.